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工業(yè)物聯大數據平臺

以推進企業(yè)精益生產、 卓越運營為目標,我們在提供工業(yè)云的基礎上建立數字化、自動化和智能化生產運營管理新模式,幫助客戶優(yōu)化資源配置、降本提質增效。

我們提供的工業(yè)物聯網大數據平臺服務可讓企業(yè)通過數據采集存儲, 大數據分析及決策分析支持,實現:

,實現:

過程狀況可視化,并且可以從任何Web瀏覽器調查事件

  • 針對績效管理定義、跟蹤、分析和改善KPI
  • 監(jiān)測工廠表現和設備健康狀況
  • 捕獲并存儲企業(yè)中的實時流程和事件數據

同時,搭載協同平臺,實現:

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電氣自動化控制工程

我們?yōu)橐苯?、礦山、有色、環(huán)保、建筑、印刷、煙草、化工、機械制造等行業(yè)提供電氣自動化控制設計及建設。

+獨立承攬AGC系統(tǒng)設計、制造、施工及各類液壓系統(tǒng)改造;

+可靠的專業(yè)團隊來自多種行業(yè)、從業(yè)經驗豐富的精英人才;

+與SiEMENS, ABB, B+F, 施耐德等世界知名工控廠商長期合作;

服務范圍

1、 冶金電氣自動化工程項目設計、安裝、調試、技術服務;

2、各類工業(yè)自動化系統(tǒng)集成、設備成套、安裝調試項目;

3、代理銷售電氣自動化產品和備品備件供產訂貨。

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與世界知名工控產品供應商長期穩(wěn)定的技術及商務合作—

包括法國施耐德、 日本OMRON、富士、瑞典ABB、松下電工、德國西門子、金鐘穆勒、魏德米勒、倍加福、美國A-B、美國GE、美國派克、英國C.T公司、諾冠、威圖、臺灣研華、蘇州特雷卡、深圳歐辰、三菱、三肯、 SMC、FESTO等。

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可視化能源管理中心

為企業(yè)節(jié)約10-30%能源費用支出
適用于:高能耗企業(yè)、有信息化缺口的生產線

結構節(jié)能:對企業(yè)內電網結構進行數據化分析,提出優(yōu)化方案并實施

設備節(jié)能:通過安裝節(jié)能設備后信息化帶來的節(jié)能空間

?管理節(jié)能:制定節(jié)能運行管理標準值,實現合理用能。提高操作員節(jié)能意識

能源管理實施經驗

+實現全廠各種能耗的總計量,各種建筑能耗的分類、分項、分戶計量;

+計量數據遠程傳輸,數據采集與存儲,數據統(tǒng)計與分析,數據發(fā)布與遠傳;+為廠區(qū)的節(jié)能研究、設計與建設(改造)提供參考依據;

+為廠區(qū)能耗統(tǒng)計、審計、監(jiān)管等管理工作提供準確能耗數據及決策依據。

以實時監(jiān)測能源數據為依據,為廠區(qū)用能診斷、節(jié)能潛力分析、節(jié)能效果驗證、能源質量監(jiān)測、節(jié)能控制提供有效手段,實現有效節(jié)能,提高建筑能源的自動化管理水平,同時提供設備系統(tǒng)節(jié)能技改工程。? 通過項目建設,建立基于廠區(qū)能源監(jiān)管平臺的能源管理體系。

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MES系統(tǒng)解決方案

打造智能化、可視化工廠
保證系統(tǒng)實用性,降低軟件成本,滿足生產需求

執(zhí)行力 35%

生產排程科學化——綜合考慮企業(yè)資源,編制可行的生產作業(yè)計劃,提升作業(yè)安排的科學性、準確性。

數據實時率 200%

數據采集自動化——實時監(jiān)控反饋生產進度完成清況;通過條碼系統(tǒng)自動采集當前信息并進行工序跟蹤。

節(jié)約運營成本 25%

生產過程無紙化——實現現場的工藝進程單、質量跟蹤卡、產品配套表的自動生成;隨時查詢電子圖檔。

生產效率 30%

過程管理精細化——基千作業(yè)過程,跟蹤每一步的投料、作業(yè)、工時、質量、成本等信息,進行精細化管理。

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MES實現目標:精益生產

監(jiān)控生產:不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監(jiān)測、實錄、受控

質量檢測:制程品質管理,問題追溯分析

動態(tài)排單:生產排程管理,合理安排工單

生產跟蹤:客戶訂單跟蹤管理,如期出貨

安全管理:生產異常,及時報警,遠程技術支持

數據分析:自動數據采集,報表自動及時生成,無紙化辦公

績效優(yōu)化:員工生產跟蹤,KPI考核依據客觀

成本管理:細化成本管理,預算執(zhí)行分析